目前經濟型全自動數控機床的應用比較廣泛。它價格低廉，數控系統也比較可靠，在使用中克服之不足，發揮之長處，可取得較好的經濟效益。自動化機床設備現將使用中取得的幾點技巧介紹給大家，供參考。

一、刀具的安裝

　　經濟型數控車床的系統軟件通常有刀具補償功能。為了方便試切、確定刀具的相對位置，編出刀具的補償程序后，仍要求回轉刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主軸中心。為了迅速夾好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步驟進行。

　　（一）給控制系統輸入這樣一個程序——刀架縱向后退一個長度后，回轉刀架轉過一個工位再縱向進給所退的長度，回到原來的位置。

　　（二）在三爪卡盤上夾持一個頂尖。

　　（三）用點動或手動方法，使回轉刀架處于一個可以裝夾第 一把刀具的位置，按要求裝好刀具，使刀尖與頂尖的尖頭重合，略高0.2～0.5mm。

　　（四）啟動系統，使刀架按輸入程序運行，再安裝之后，下一把刀具，逐一進行就可把所有刀具裝好。

　　二、零件的軸向定位

　　在批量加工零件時，程序及原點不必變更，但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準確地做到這一點。

　　（一）在主軸錐孔內裝入一錐塞，錐塞中心有一個可調的螺桿。

　　（二）每次裝夾時把工件與螺桿緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上。

　　（三）調整螺桿的長度，可以適應不同零件所需的位置。

　　三、巧編程序、避免失步

　　我們知道，步進電機起動時力矩較小，轉速升高后才逐漸達到額定力矩。若我們編程時，使步進電機剛啟動便進入（或很快）強力切削，那么可能出現電機力矩小于切削力矩而“失步”的情況，導致加工的零件不合格或報廢。重復使用這樣的程序，由于“失步”，原點的位置也會發生變化，使所加工的批量零件不合格或報廢。所以，在編程時應考慮步進電機的啟動特性，在步進電機達到額定轉速后再使刀具進入切削狀態。根據我們的經驗，讓刀架空載運行6mm以后再進入切削，沒有發生過“失步”現象。

　　四、巧編程序、避免刀具磨損誤差

　　我們知道，一把新磨好的刀具，剛開始加工零件時、刀具的磨損不規則且較快，在加工小批零件后，就進入平穩狀態，所以用新刀具加工零件時，加工的零件應逐個檢查。對于中小軸類零件大約需4～5件后即進入刀具平穩狀態。這時，刀具的磨損與所加工的零件數量基本上成正比。只要巧編程序，加入刀具的補償量，即可保證批量加工零件的質量。

　　合理的使用經濟型數控車床加工精度較高的零件時，即保證了質量，又提高了效率，降低了工人的勞動強度，取得了很好的經濟效益。