數控立式車床是一種高精度、高效率的機床，廣泛應用于各種金屬零部件的加工。為了實現高質量的加工，必須根據加工要求進行正確的設置。下面將介紹數控立式車床如何根據加工要求進行設置。

1. 確定加工零件的圖紙要求：首先要查看加工零件的圖紙，了解工件的尺寸、形狀、精度要求、表面光潔度要求等各項技術要求。根據這些要求確定車削刀具、切削參數和加工路徑。

2. 選擇合適的刀具：根據加工要求選擇合適的刀具。一般來說，對于高精度要求的工件，應選用高硬度、高強度的硬質合金刀具；對于高效率要求的工件，可選擇高速鋼刀具；對于加工硬度較高的工件，可選擇立銑刀。

3. 設置主軸轉速和進給速度：根據加工材料、刀具材質和加工要求，設置主軸轉速和進給速度。一般來說，對于硬度較高的材料，要降低主軸轉速，增加進給速度，以減少刀具磨損；對于精度要求較高的工件，要降低進給速度，提高主軸轉速，以獲得更好的加工質量。

4. 調整刀具切削深度和進給量：根據加工要求和工件材料，調整切削深度和進給量。一般來說，切削深度不宜過大，以免導致刀具振動過大或切屑堵塞；進給量要適中，過大容易導致刀具磨損，過小影響加工效率。

5. 設置切削參數：根據加工要求和刀具特性，設置刀具的切削速度、切削力、刀尖圓角半徑等參數。一般來說，切削速度要適當，過高容易導致刀具磨損，過低影響加工效率；切削力要適中，過大容易導致刀具斷裂，過小影響加工質量；刀尖圓角半徑要合適，過小容易導致刀尖損壞，過大影響加工表面粗糙度。

6. 設定工件夾緊方式：根據工件形狀和加工要求，選擇合適的夾緊方式，在夾具上夾緊工件。要保證夾緊力均勻分布，夾緊穩固，以防止工件在加工過程中發生移動或變形。

7. 檢查調整零件定位：根據加工要求，調整工件在機床上的位置，使其與刀具的加工軌跡相匹配。同時，要檢查工件的定位是否準確，保證加工精度。

總之，數控立式車床根據加工要求進行設置，主要包括選擇合適的刀具、設置主軸轉速和進給速度、調整刀具切削深度和進給量、設置切削參數、設定工件夾緊方式、檢查調整零件定位等方面。只有正確設置，才能保證工件加工質量，提高生產效率。